mercoledì 23 novembre 2016

Storia di una rinascita.

Lo scorso settembre mi si è presentata un'occasione importante che non potevo assolutamente perdere: è apparsa su ebay una macchina RA4 per la stampa del colore: una Jobo Printlab 3504.
Si tratta di una macchina professionale cosiddetta "dry to dry", perché le stampe escono lavate, stabilizzate e già asciutte. 

Quando la stampa RA4 era al culmine, negli anni 90, questa macchina era il non-plus-ultra per un piccolo laboratorio di stampa, perché ha tutte le caratteristiche tipiche delle macchine di fascia più alta, ma è di dimensioni contenute.
In particolare è una macchina per banda 35, con quattro vasche:

- Sviluppo colore
- Sbianca-fissaggio
- Lavaggio (oppure stabilizzatore)
- Lavaggio (oppure stabilizzatore)

Tra le caratteristiche di rilievo di questa macchina vi sono l'integrazione automatica di CD e BX in base alla superficie di carta sviluppata, il lavaggio in acqua sempre fresca, il cui rateo di ricambio  è programmabile, funzioni di carico, scarico e lavaggio completamente automatizzate: si imposta il ciclo di pulizia e la macchina scarica la chimica e poi effettua una serie di lavaggi con acqua corrente per pulire vasche e telai.

La stampa entra in macchina su un velo d'aria per evitare danni all'emulsione: la stessa ventola che raffredda la scheda madre crea anche il velo d'aria.
 

In caso di inutilizzo resta in attesa, mantenendo la temperatura, ma appena si inserisce una stampa, le stesse fotocellule che misurano la superficie ne rilevano la presenza,  facendo partire i telai e l'asciugatura, che poi si fermano se non vengono inserite altre stampe di seguito.
Insomma, un vero gioiello, entrato in produzione (credo) nel 1995 e dismesso nel 2007; la mia macchina è datata dicembre 1996.
Un gioiello che costava diverse migliaia di euro quando era in catalogo, l'unico listino che ho trovato, su di una rivista americana del 1999 è di 8826 dollari. L'ho poi vista in vendita tempo fa su un sito americano alla cifra di 10.340 dollari.





Il prezzo richiesto dal venditore ebay era modesto (291 euro) e devo dire che non mi aspettavo una grande battaglia per aggiudicarmela, perché non è una macchina per fotoamatori, abbisogna di cinque litri per ogni vasca, ha un consumo elettrico elevato, ed è molto complessa, ha un sistema di menù e sottomenù molto articolato perché è completamente programmabile in ogni sua funzione.

Infatti me la sono aggiudicata con la sola offerta di base.



Durante il corso dell'asta avevo chiesto al venditore in che condizioni fosse la macchina che era venduta "in buone condizioni", e mi confermò lo stato di esercizio, sostenendo di averla usata e poi dismessa, oltre a mandarmi qualche altra foto, dalla quale però non si capiva un granché.




Le foto erano confuse e poco utili per capire lo stato della macchina, ma considerando il basso prezzo richiesto non ho voluto investigare ulteriormente per non fare mangiare la foglia al venditore, nell'ipotesi che stesse vendendo qualcosa di cui non conosceva l'effettivo valore.

Non vi dico il timore per il trasporto di un oggetto tanto delicato e pesante allo stesso tempo; fu concordato un prezzo di trasporto extra di 50 euro per un imballo sicuro, poi per tutto il tempo della spedizione sono entrato nella fase "anima in pena", ma quando la macchina mi è arrivata mi è preso un colpo.

L'imballo, a malapena sufficiente, era aperto, poi richiuso alla carlona dal corriere con del nastro da pacchi.
Aperto lo scatolone mi si è presentata davanti una triste verità: la macchina oltre ad essere sporca e mal tenuta, era priva dei quattro telai che movimentano la stampa, quindi del tutto inutilizzabile.





Lo sconforto, credetemi è stato grande, in pratica senza i telai non vi erano speranze di poterla utilizzare e in quegli istanti pensavo sinceramente che sarebbe stato impossibile trovarli; a posteriori non escludo nemmeno che i telai siano andati smarriti durante la spedizione.
Ma non era tutto: la macchina doveva essere stata tenuta sporca per chissà quanti anni: tutti i tubi della chimica erano neri e quando, superato il malore iniziale, l'ho approntata per avviarla, nelle vasche luride giravano continuamente pezzi di materiale nerastro appiccicoso che avrebbero insozzato le stampe.
Un altro grave problema riguardava la valvola di ripartizione a sei vie: la piastra di alluminio visibilmente corrosa era deformata provocando un continuo gocciolamento a terra di tutti i liquidi che essa controlla.
Inoltre il display era difettoso perché delle quattro righe una era spenta, impedendo la comprensione dei menù di programmazione, mancavano anche i filtri in vasca, le taniche erano incrostate e forate, e le sonde di temperatura completamente sballate.
Insomma, avevo preso una bella fregatura, così ho aperto una contestazione e richiesto il rimborso, che ho ottenuto con le scuse del venditore, il quale, perlomeno alla fine, si è dimostrato corretto, ammettendo di non avere mai usato la macchina e rimborsandomi l'intero prezzo sborsato, trasporto compreso.
Non mi è stato dato sapere perché la vendesse e dove l'avesse presa, ritengo che l'abbia ritirata da qualche laboratorio che stava per gettarla via senza sapere minimamente come funzionasse.

Nervoso ed arrabbiato ho sbattuto la macchina in cantina, e lasciato decantare il mio stato d'animo: pensavo sinceramente che ormai essa fosse destinata alla discarica.






Nei giorni successivi, perso per perso ho deciso di contattare l'assistenza della Jobo, ed in particolare il Sig. Klaus-D. Seynsche, che in passato mi aiutò a risolvere alcuni seri problemi che avevo avuto con la mia CPP2.
Ho scoperto con stupore che la Jobo ha ancora il set di telai di ricambio, il display ed i filtri mancanti ed ho capito quindi che potevo rimettere in marcia questa macchina da stampa.
Certo la spesa è stata elevata, ma con i telai nuovi la macchina si può considerare nuova una volta risolti gli altri problemi.
Purtroppo per la valvola a sei vie non sono previste le guarnizioni di ricambio, ma solo l'intero corpo valvola ad un prezzo esorbitante, per cui mi sono industriato per ripararla da solo.

Ringrazio pubblicamente il Sig. Klaus, che nonostante sia andato in pensione, ha preso a cuore la mia situazione adoperandosi per farmi avere i ricambi e tutta la documentazione necessaria.
E' stato simpatico quando gli ho chiesto se ricordasse la procedura di taratura delle sonde termiche: mi ha risposto che 25 anni fa aveva programmato la piastra madre ma ora non ricordava più nulla, ma era certo che ci sarei arrivato da solo. In effetti la sua fiducia in me è stata ben riposta.

Prima di ordinare i ricambi, dato il costo elevato, ho deciso di smontare la valvola di controllo dei liquidi, per capire se potessi ripararla da solo, vista la mancanza di ricambi ed il prezzo esorbitante richiesto per il pezzo completo.

La valvola ha diverse funzioni, ed è molto complessa: la macchina ha due tubi di ingresso (CD e BX) che però fungono anche da tubi di uscita a fine lavoro, poi vi sono altri due tubi di uscita per il troppo pieno di CD e BX, che durante il funzionamento drenano il sovraflusso di integrazione in una tanica a perdere (ma non nello scarico), questi tubi di uscita durante il lavaggio cambiano funzione e servono a mandare nello scarico il troppo-pieno del lavaggio. Poi ci sono le due vasche di lavaggio che vengono scaricate in una tanica se contengono stabilizzatore, e nello scarico durante il ciclo di lavaggio.

Tutto questo è gestito dalla complessa valvola, azionata da un motore il cui posizionamento è controllato elettronicamente. Per evitare contatti tra la chimica ed il metallo, i liquidi circolano in due spesse piastre di poliammide grigie, la valvola apre e chiude i passaggi mediante una doppia membrana in silicone, che tappa i fori di passaggio tramite la pressione esercitata da sfere in acciaio, spinte nella sequenza corretta da un albero rotante sagomato; infine sopra la doppia membrana in silicone è appoggiata la piastra in alluminio a cui sono avvitati i blocchi in plastica, il motore, l'albero di comando ed i bilancieri che premono le sfere.

Poiché la costruzione assomiglia a quella delle valvole idrauliche usate nelle presse industriali, sulle quali ho avuto esperienza in passato, ho deciso di smontarla per capire perché perdesse copiosamente durante il funzionamento,  pensando sinceramente ad una foratura della membrana.

Invece la membrana era perfettamente intatta. Il problema nasceva dalla piastra di alluminio che regge la valvola e tutti i suoi componenti: la lunga permanenza a contatto con l'umidità ed i vapori corrosivi ha generato una ossidazione distruttiva, atipica nell'alluminio, ma decisamente deleteria, perché aggredisce la superficie in profondità.

Smontata la valvola ed avuto accesso alla piastra la situazione era questa:



Si vede la "fioritura" dell'alluminio, che gonfiandosi ha deformato la piastra, staccandola dalla guarnizione e generando la perdita.

Questi invece sono tutti gli altri componenti della valvola:



Per rimuovere l'ossido dalla piastra ho usato una levigatrice orbitale con carta di grana 400,  questo però non ha potuto ripristinare la perfetta planarità della piastra. 
Come si può osservare guardando i bordi, lo sconfinamento del disco abrasivo ha causato uno smusso che è tipico di queste lavorazioni e non eliminabile; per rettificare le superfici occorrono ben altri macchinari e le relative lavorazioni costano non poco.

Quindi sapevo di sicuro che anche così ripulita non avrebbe garantito la tenuta; l'ho comunque rimontata per controllare che la chiusura delle sfere fosse perfetta, e della perdita perimetrale mi sarei occupato più tardi.

Questa è la valvola ripulita e rimontata col motore alimentato direttamente, cosa che mi ha permesso applicando aria compressa ai vari tubi, di controllare la tenuta durante la chiusura delle sfere.


Poi ho rimontato la valvola in macchina per controllare che la logica di funzionamento, sotto il controllo dell'elettronica non fosse stata per qualche motivo alterata.


Anche in questo caso il risultato è stato positivo: perfetto funzionamento delle tre posizioni.
Risolto questo problema ho dovuto affrontare il successivo: eliminare la perdita perimetrale.
Sulla base della mia esperienza ho deciso di spalmare le superfici di contatto con un sigillante speciale, e la scelta è caduta su di un MS polimero prodotto dalla Soudal, neutro ma resistente alla aggressione chimica, trasparente e permanentemente elastico.
L'ho ingenuamente spalmato con le dita pensando che potesse bastare, ma non è stato così, la perdita copiosa si è fermata, ma restava un comunque inaccettabile gocciolamento.
Quindi dopo aver smontato e ripulito tutte le superfici dal precedente sigillante, le ho rilavate con etere di petrolio e questa volta ho applicato l'MS polimero con un rullo di gomma.
Questo intervento è stato risolutivo.




Ho lasciato la macchina con le quattro vasche piene di acqua per dieci giorni, senza notare nessuna traccia di perdite dalla valvola.

A questo punto, confortato dall'esito della riparazione, ho fatto il passo successivo: innanzitutto ho ripulito le vasche dai depositi dovuti ad anni di incuria, e non è stato facile perché i residui erano incorporati nella plastica, quindi ho carteggiato le vasche e poi le ho pennellate di diluente nitro, che sciogliendo lo strato esterno ha praticamente "verniciato" la superficie della plastica rendendola idrorepellente.

Poi ho comprato i tubi in silicone e tutti i raccordi di collegamento, e li ho sostituiti uno per uno, pazientemente, fascettandoli su ogni raccordo; nello stesso tempo ho pulito l'interno degli scambiatori di calore che riscaldano il contenuto delle vasche, la doppia pompa di circolazione, ripulito le elettrovalvole di ammissione acqua, preparandomi per una prova generale con acqua.

Ecco il complesso schema idraulico della macchina, fornito dall'insostituibile Sig. Klaus:


Legenda: (da sinistra verso destra, dall'alto verso il basso)
32029 - Gruppo pompe reintegrazione
92234 - Motore traino vasche
50566 - Tubi silicone da 6 mm per lavaggio vasche
16894 - Raccordo a T da 6 mm
32052 - Ventilatore asciugatura
T4 - Sonda termometrica asciugatura
28035 - Resistenza riscaldamento asciugatura
92238 - Raccordi ammissione lavaggio con pompe esterne
92239 - Interruttore generale
50587 - Tubi silicone da 6 mm per reintegro CD e BX
92232 - Gruppo scambiatori calore per CD e BX
16902 - Raccordo a T ridotto 10-6 mm
32053 - Doppia pompa di circolazione CD (linea 1) e BX (linea 2)
92250 - Gruppo valvola a sei vie
T1, T2, T3 - Sonde termometriche CC, BX ed acqua lavaggio
16901 - Raccordo a X da 10mm
16900 - Raccordo a T da 10 mm
16903 - Raccordo a T ridotto 10-4 mm
92233 - Gruppo scambiatore di calore acqua di lavaggio ed elettrovalvole di carico
16171 - Tubo carico acqua (3/4 lavatrice)



L'esito della prova ha confermato il perfetto funzionamento della componentistica idraulica, ma è stato infausto per la gestione delle temperature, che rimanevano costantemente più alte di 4 gradi rispetto a quanto segnalato dal display. 
Dato atto che la gamma di tarature delle sonde termometriche, limitata a due gradi non permetteva l'aggiustamento, ho scritto a Klaus, il quale mi ha risposto spiegandomi che l'errore era dovuto alle sonde guaste.

Era giunto quindi il momento di ordinare tutti i ricambi: i 4 telai nuovi, le due sonde termiche, il display LCD retroilluminato, i filtri delle vasche.

Senza questi componenti non avrei potuto comunque valutare il funzionamento della macchina, vi era il ragionevole dubbio che qualcosa potesse andare storto, e dopo aver fatto la spesa sarebbe stato un dramma.
Ma la fortuna che mi ha accompagnato in questa mia nuova avventura mi ha suggerito che potevo osare. In qualche modo, se avessi avuto altri problemi, li avrei risolti.

In effetti dal momento in cui i ricambi sono arrivati il percorso ha iniziato la discesa verso il successo finale.

Ecco come si presenta la macchina con i nuovi telai durante la taratura della temperatura:



I primi due telai rossi sono in ordine quello per lo sviluppo e per la sbianca-fissaggio, poi vi è il telaio blu di lavaggio/stabilizzatore, ed infine il telaio bianco di lavaggio/stabilizzatore con la torretta di asciugatura, entro la quale il soffiatore nero sulla destra insuffla aria riscaldata e filtrata.
Ogni telaio è diverso per tipologia dei rulli, tipo di gomma, durezza, finitura superficiale e forza di trazione.
Sulla destra dei telai si vede l'albero di comando con i 4 gruppi a vite senza fine, e tra i telai e l'albero di comando vi sono le sopraelevazioni che racchiudono i 3 troppo pieno: le due vasche di lavaggio lo hanno in comune sulla terza, perché l'acqua fresca entra dall'ultima vasca e poi tracima nella penultima tramite un passaggio a sfioramento, in questo modo l'acqua dell'ultimo lavaggio è sempre più pulita di quello precedente.




Ed ecco qualche video che illustra il funzionamento della macchina, ancora in cantina, nel collaudo con acqua.

E nei video successivi il funzionamento della macchina con i telai scoperti, con i coperchi anti-evaporazione, e con il coperchio a tenuta di luce.





I coperchi anti-evaporazione sono molto utili, impediscono l'evaporazione dei liquidi in vasca essendo sagomati per far ricadere il vapore condensato sopra il telaio, e nello stesso tempo gli impediscono di condensarsi sul coperchio a tenuta di luce, che essendo di frequente rimozione non si bagna fastidiosamente come accadeva con la precedente Thermaphot.

Superati tutti i collaudi in cantina, era giunto il monento di portare la macchina in laboratorio, tre piani con 40 chili sulla groppa, ed un ingombro di 90x60x40 centimetri.

Prima però ho dovuto realizzare l'alimentazione di acqua corrente per i lavaggio e scarico.

Poiché anche l'idraulica non è un mistero per me, non è stato difficile, tranne che per la foratura dei 30 centimetri di soletta armata della casa. Le mani mi vibrano ancora adesso.

Sulla linea di acqua ho montato un filtro autopulente per evitare l'ingresso di particelle sabbiose o ferruginose, e tutto lo scarico è stato realizzato con tubi da cucina in plastica e raccorderia adeguata.


Ecco finalmente rinata, dopo 20 anni dalla sua fabbricazione, questa splendida macchina da stampa: è già diventata la regina del mio laboratorio!




Sopra la macchina vi sono le due taniche da cinque litri di CD e BX in posizione di lavoro; vengono poi messe sul pavimento a fine ciclo di stampa, in modo da ricevere il contenuto delle vasche: il carico e lo scarico delle taniche di chimica avviene per gravità, ma sempre sotto il controllo della macchina.
Sotto la macchina invece, nel cesto azzurro, due taniche di sovraflusso per stabilizzatore e CD/BX, servono a ricevere l'eventuale traboccamento di integrazione durante il lavoro; a fine ciclo drenano l'esiguo quantitativo di chimica rimasto nei tubi e non lambito dal lavaggio.
Nel cesto rosso invece le due bottiglie provvisorie per CD e BX dalle quali le pompe perilstatiche di integrazione prelevano il quantitativo consumato durante la stampa. Le bottiglie definitive sono previste del tipo a soffietto e di plastica nera (forse l'unico caso un cui servono le odiate bottiglie pieghevoli), perché l'aspirazione del liquido schiaccia la bottiglia in modo che non entri aria che ossiderebbe le soluzioni di lavoro. I due cesti contenitori servono a raccogliere i liquidi in caso malaugurato di perdite o trabocco.

L'unica modifica che ho fatto all'elettronica della macchina è stata di montare un interruttore per spegnere il display di controllo.


E' vero che la luminosità è programmabile al 10% di quella totale durante la stampa, ma questo livello non permette di leggere il display né al buio né alla luce e resta così per tutto il ciclo di stampa (a differenza di quello delle sviluppatrici CPP che ha una fotocellula di controllo). Così quando spengo la luce per fare la stampa all'ingranditore, disattivo il display della macchina, poi quando la stampa è in macchina ed il coperchio chiuso posso riaccenderlo, per controllare sia la posizione della stampa durante il percorso, sia i parametri operativi (temperature, superficie di carta usata, integrazione rimanente nelle bottiglie, stato dei sensori).
I due cerchietti bianchi accanto al pulsante start sono luminescenti al buio, e mi permettono di trovare il tasto quando risulta necessario azionarlo per vari motivi.

E' stata una sfacchinata senza precedenti, forse l'ultima (ma conoscendomi non ne sono tanto sicuro), ma ne è valsa veramente la pena!

Il collaudo definitivo l'ho fatto con due fogli di cui uno esposto alla luce, ed uno invece non esposto.

Nel primo caso il nero è stato spettacolare: uniforme, senza macchie, aloni o irregolarità; nel secondo caso il bianco assoluto della carta ha dimostrato la totale assenza di infiltrazioni dal coperchio a tenuta di luce.


La temperatura di asciugatura è regolabile, e questo è un gran vantaggio perché permette di contrastare la curvatura della carta e di adeguarsi alla temperatura ambientale a seconda della stagione.
Un'altra utile funzione è la "anti cristallizazione" che in caso di inutilizzo della macchina ogni cinque minuti aziona brevemente i telai e la ventola per evitare appunto la cristallizzazione dello sviluppo o della sbianca sui rulli.

Questo post vuole essere un omaggio ad un tempo in cui si costruivano le macchine per farle durare: se vi capita un'occasione come quella che è capitata a me, non lasciatevela scappare, tutte le fatiche saranno poi lautamente ricompensate da una qualità superiore, da una praticità di uso eccezionale figlia di uno studio attento e di un grande lavoro di squadra. 
Provate a chiedere lo stesso ad una sputainchiostro di 20 anni fa...


Aggiornamento 27 novembre.

Dopo avere usato la macchina per una settimana, mi sono reso conto che durante la fase di riempimento delle vasche di lavaggio, e durante la fase di carico acqua per la pulizia, veniva caricata acqua in eccesso, provocando il trabocco  dei vari troppo pieno.
Di per sé non sarebbe un problema, ma nel malaugurato caso di un malfunzionamento, avrei rischiato l'allagamento del laboratorio, o della macchina, cosa poco piacevole.
Visto che il tempo di carico acqua non è tra i parametri regolabili, ho ipotizzato che la macchina fosse stata programmata per una determinata pressione dell'impianto idraulico, e che nel mio la pressione fosse superiore, causando un eccessivo riempimento.
Così, visto che questo dato non è specificato sul manuale, ho scritto al Sig. Klaus, che con la consueta gentilezza mi ha dato i parametri: 1.5-2.5 bar. Il mio impianto ha 3 bar, troppo.
Così ho montato una valvola regolatrice di pressione con manometro, e regolato la pressione sino a quando il riempimento delle vasche cessa prima del trabocco, circa 1.7 bar.



Inoltre ho montato un aspiratore centrifugo comandato da un interruttore a tiretto (come le lampade di sicurezza) per ricambiare l'aria durante i cicli di stampa.



Infine ho comprato due bottiglie a soffietto da due litri per l'integrazione di CD e BX (sono veramente orrende, ma è l'unico modo per non fare ossidare troppo in fretta i prodotti), e poi aggiunto un piccolo rubinetto per il lavaggio extra dei telai o delle vasche se necessario.


Aggiornamento del 18 marzo 2017.


Dopo sei mesi di utilizzo continuo, e di grandissime soddisfazioni, ho fatto alcune modifiche e notato alcune cose interessanti.

Intanto le bottiglie a soffietto sono durate poco: siccome non si comprimevano quanto avrei voluto a causa del modesto risucchio delle pompe perilstatiche, le ho gettate nello smaltimento della plastica, e sostituite con due bottiglioni di vetro scuro da due litri e mezzo, sui tappi dei quali ho applicato un rubinetto che apro periodicamente per compensare la depressione, e che a fine lavoro mi serve anche per riempire la bottiglia con gas butano in modo da contenere l'ossidazione prematura.



Nelle ultime settimane poi avevo notato un leggero gocciolamento dal basamento durante la fase di carico acqua  per le vasche di lavaggio ed anche durante la fase di pulizia automatica.
Così ho riaperto la macchina ed ho notato che la perdita derivava dalle fascette in plastica che avevo usato per serrare i tubi sulle due linee di acqua separate (riempimento e lavaggio), perciò le ho sostituite con fascette stringitubo inox.

Infine ho studiato il funzionamento del sistema di integrazione dei prodotti chimici e dell'acqua di lavaggio.

Ogni 0.25 metri quadri di carta misurata dalle fotocellule, le pompe perilstatiche caricano un quarto del quantitativo programmato per metro quadro. Questo garantisce un'integrazione frequente e di conseguenza mantiene le caratteristiche dei bagni costanti durante l'utilizzo.
Inoltre ogni mezz'ora viene eseguito un reintegro di chimica e di acqua anche se la macchina non sta lavorando, per compensare evaporazione (a 35° non è trascurabile) ed ossidazione in vasca.
 
Contemporaneamente la linea di acqua del lavaggio si apre per un tempo che dipende anch'esso dal valore programmato.
Il campo programmabile è espresso in litri/minuto e può andare da 0.5 a 11.99.
La cosa è incongrua, perché in realtà il ricambio di aqua non è continuo, ma vincolato al reintegro della chimica, ogni 0.25 mq.

Quindi per capire come funzionasse il sistema ho impostato il valore minimo di 0.5 litri/minuto e misurato quanta acqua viene erogata ad ogni reintegrazione: il flusso dura tre minuti e viene caricato un quantitativo di due litri e mezzo di acqua (dovrebbero essere 1.5 litri, e penso che la differenza sia dovuta alla regolazione di pressione dell'impianto). Immagino che impostando un rateo di ricambio maggiore aumenti il tempo di apertura dell'elettrovalvola.
In pratica viene rinnovata metà della quarta vasca, ma l'eccedenza trabocca nella terza rinnovando in parte anch'essa, e poi esce dal troppo pieno.
Impostando quindi il valore di 0.5 l/min si ha che per ogni metro quadro di carta vengono caricati 10 litri di acqua cioè rinnovate entrambe le vasche. Questo comporta l'aggiunta dello stabilizzatore ex-novo ogni 4 reintegrazioni (oppure ogni due ore con macchina in attesa, ma in questo caso per evitare lo spreco dello stabilizzatore, si può chiudere il rubinetto dell'acqua).

Nel contempo, visto che in sei mesi la macchina ha avuto il tempo di assestare i componenti nuovi, ho controllato la temperatura di esercizio delle vasche, che è risultata perfetta: 34.8°C in vasca CD e sul display.
Inoltre ho verificato la taratura delle pompe di reintegrazione, risultata anche essa perfetta.





Da notare che l'acqua delle due vasche di lavaggio è statica, non ha una pompa di ricircolo, ma viene preriscaldata durante la fase di carico e durante i rabbocchi di reintegro tramite uno scambiatore di calore di potenza doppia rispetto a quelli delle due vasche a ricircolo, in modo da consentire il riscaldamento anche con acqua ambientale fredda; con una temperatura ambientale di 15 gradi le vasche una volta riempite si trovano a circa 28 gradi. Ciò serve ad evitare sbalzi termici nocivi alla gelatina della stampa. In ogni caso sullo scambiatore di calore che riscalda l'acqua è montata una sonda termometrica controllata dalla scheda madre, per evitare che nei mesi estivi, con l'acqua ambientale già calda, non venga superata la massima temperatura di lavoro.


Il display infine è un vero concentrato di informazioni.


La prima riga indica lo stato dei sensori carta: se appare STANDBY, la macchina è in attesa, ma appena si inserisce un foglio di carta appaiono cinque trattini   - - - - -   ciascuno dei quali viene sostituito da un asterisco quando il relativo sensore è coperto dal foglio.
La scansione dei sensori rispetto al bordo sinistro di inserimento è questa: 8, 11, 17, 24, 27 cm dal bordo; sono la fila di fori più bassa in foto, mentre i cinque fori superiori servono a creare un velo d'aria per l'inserimento del foglio, e contemporaneamente raffreddano la scheda madre collocata subito sotto lo scivolo di inserimento. I due fori più piccoli centrati sul bordo superiore ed inferiore servono per montare un vassoio in plastica concepito per dividere la bocca di ingresso in tre parti uguali da 15cm, per permettere l'inserimento multiplo di stampe di piccola dimensione.




Inserendo quindi un foglio largo 15 cm il display mostra i seguenti simboli: * * - - - che indicano i primi due sensori impegnati. In base poi alla lunghezza del foglio, misurata dagli stessi sensori e dal contapassi del motore di traino, la macchina calcola la superficie del foglio inserito.
Immediatamente dopo l'inserimento di un foglio, tutti i trattini lampeggiano per indicare che non è possibile inserirne un'altro, finché quello in lavorazione arrivi nella sbianca, in modo che aprendo il coperchio non possa più essere danneggiato dalla luce. Quando questa condizione è verificata i trattini smettono di lampeggiare, e viene emesso un segnale acustico per indicare che la macchina è pronta per l'inserimento successivo. Naturalmente operando in totale oscurità si possono inserire le stampe una dietro l'altra; il lampeggio dei trattini avverte solo che se la luce è accesa non bisogna aprire il coperchio.

Sulla seconda riga abbiamo la catena di trasporto cd___bx__w__w__dry, che indica la posizione della stampa:

cd= prima vasca  sviluppo
bx= seconda vasca sbianca fissaggio
w= terza vasca lavaggio
w= quarta vasca lavaggio
dry= torretta asciugatura

Quando il simbolo diventa maiuscolo vuol dire che il foglio è nella corrispondente posizione, ad esempio: cd___bx__w__W__dry indica che il foglio è nell'ultima vasca di lavaggio e si appronta a passare nella torretta asciugatrice.
La cosa è molto utile perché permette di controllare a colpo d'occhio lo stato del lavoro.

La terza riga indica le temperature dello sviluppo, della sbianca e della asciugatura.
I numeri lampeggiano quando le temperature sono inferiori o superiori a quelle impostate, e in questo frangente la macchina non carica automaticamente il foglio, ma la si può forzare premendo il tasto start dopo averlo inserito, se si ritiene la differenza trascurabile .
Ad ogni inserimento di carta, oppure dopo ogni reintegrazione si ha una ovvia caduta di temperatura, dell'ordine dei decimi di grado, che viene ripristinata entro uno o due minuti dal sistema di riscaldamento; questo è un altro motivo per cui le reintegrazioni sono frequenti e di modesta entità, per evitare cadute di temperatura troppo elevate che richiederebbero un riscaldamento più lungo e conseguente inefficienza operativa.

L'ultima riga indica quale dei dieci programmi è stato selezionato e che tipo di trattamento si stia facendo. Vi sono 10 programmi in tutto, completamente personalizzabili. Io li ho programmati con diverse velocità di avanzamento della carta per poter sotto o sovrasviluppare a piacere.

Le operazioni sono controllabili anche grazie a dei segnali sonori, mediante i quali viene comunicata l'avvenuta presa del foglio, l'eventuale sollevamento dai sensori, il momento in cui può essere inserito il successivo, l'apertura del coperchio, ed altri vari segnali diagnostici e di fine ciclo di pulizia.


Aggiornamento del 28 agosto 2017.


In occasione di una pulizia generale della macchina prima della rimessa in marcia dopo la pausa estiva, ho scoperto una cosa piuttosto interessante: la macchina aveva i calcoli renali!

Dopo aver installato le sonde termometriche nuove lo scorso anno, mi ero reso conto di una anomalia della quale non avevo saputo darmi spiegazione.

Bisogna sapere che il menù di taratura delle sonde prevede per sviluppo e sbianca-fissaggio due voci distinte: calibrazione ed editazione.
La prima voce consente di regolare la sonda sulla temperatura letta da un termometro di riferimento, ovviamente con vasca stabile. Questa taratura è possibile solo se l'intervallo della differenza non è più ampio di 2 gradi rispetto al valore letto, diversamente la macchina rifiuta il valore e suggerisce di cambiare la sonda perché probabilmente rotta. La seconda voce, editazione, permette di spostare la lettura della sonda rispetto al valore misurato entro un intervallo di 3 gradi.
Inspiegabilmente con le sonde nuove avevo un funzionamento perfetto per la seconda vasca di sbianca-fissaggio, ed una lettura più bassa di 2.7 gradi nella prima vasca dello sviluppo; anche invertendo tra loro le sonde il problema permaneva; essendo la differenza maggiore di 2 gradi il sistema di taratura non funzionava ed ho dovuto ricorrere all'editazione della lettura; era evidente che le sonde appena comprate non potessero essere rotte, altrimenti invertendole il problema si sarebbe spostato sulla seconda vasca.
Da un punto di vista pratico il risultato era comunque ottimale, ma quando accendevo la macchina la temperatura della vasca sviluppo veniva segnalata più alta di 2.7 gradi rispetto all'altra vasca, sino a quando non veniva raggiunta la temperatura di esercizio, allora le due letture coincidevano sia a display, sia per il valore misurato in vasca col termometro di riferimento.

Oggi mentre facevo un consueto ciclo di pulizia con acido sulfammico (che altro non è che il "processor cleaner" a suo tempo venduto dalla Jobo) ho avvertito un sussulto nella vasca dello sviluppo, poi vi è stato in gorgoglìo e sono apparsi frantumi di calcare. Subito dopo la temperatura sul display è salita di 2.7 gradi.

Ho capito allora che dentro lo scambiatore vi era un grumo di calcare che non ero riuscito a rimuovere con lo scovolino quando feci lo smontaggio generale della macchina, e che questo grumo di calcare provocava la falsa lettura della sonda. L'acido solfammico avrà sicuramente e progressivamente indebolito il grumo sino a provocarne il distacco.

Ora finalmente, rimosso il valore di editazione, ho potuto calibrare regolarmente la temperatura della vasca di sviluppo e durante le fasi di riscaldamento, e le varie letture sono diventate congrue.

Un'ultima annotazione: quando si riempiono le vasche di acqua per fare le prove senza usare le taniche in dotazione (dopo uno svuotamento completo tramite i rubinetti di scarico laterali), si rischia di non riempire alla perfezione tutto l'impianto idrico, e questo può provocare forti colpi d'ariete dovuti a bolle d'aria dentro i potenti scambiatori di calore che è meglio evitare, perché si possono generare getti di vapore che rovinerebbero la pompa. In tal caso è bene, prima di avviare la macchina, iniettare acqua con una grossa siringa attraverso il foro di prelievo a centro vasca. Ovviamente tutto ciò non vale se si fa la pulizia programmata dalla macchina perché in tal caso non si ha uno svuotamento totale dell'impianto. Quando invece si caricano le vasche sollevando le taniche, il riempimento inizia dal basso e non lascia bolle d'aria nell'impianto.



9 commenti:

  1. Sei un grande.
    Non ho altre parole...

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  2. Che lavoro stratosferico!!! Grazie Sandro per avere condiviso!

    Lucap77

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  3. Beh complimenti per l'impresa che mi sarebbe piaciuto vedere nelle varie fasi,e complimenti per le tue conoscenze tecnico meccaniche.
    L'unica cosa che comprendo bene ( per esperienza diretta) e' il foro della soletta.
    Ciao Marco66

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  4. Congratulazioni! Gran bel lavoro di meccanica ed elettronica. Dubito che sia possibile riparare una sputainchiostro di due anni fa, altro che 20 :-) Buon lavoro!

    Marco L.

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  5. Quando ci mostri qualche risultato? Sono curioso!

    Marco L.

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  6. Buongiorno Sandro, posso venire a vedere il tuo incredibile laboratorio? Sono di Genova anche io. Paolo (paolo.bonci@fastwebnet.it)

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    1. Certo Paolo, ti ho scritto per accordarci.

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